带式干燥设备是一种连续干燥设备，带式干燥机是一种大批量生产的连续干燥设备，用于干燥透气性好的片状、条状、颗粒状和部分糊状物料。带式干燥设备广泛应用于工业，尤其是制药工业。它起着重要的作用，有许多优势，有着很好的发展前景。

　　由于真空带式干燥设备是一种连续进料和出料的动态干燥设备，真空度指标不能用传统的静态方法来测量。目前国内设备的动态真空度范围一般设计在1000-5000 Pa之间，这是由设备的整体结构决定的。对应这个动态真空度范围，清水的蒸发温度大致在40~ 140°之间。真空带式干燥机的加热温度分为加热板的直接温度和物料表面的间接温度，，通常真空带式干燥机加热板的设计温度为45 ~ 145度。

　　真空带式干燥设备可以干燥的物料有两种：一种是纯浸膏原料，另一种是水粉混合原料。但这两种原料都需要具有良好的流动性，尤其是水粉混合原料不仅要充分混合，而且混合后要一直保温搅拌，防止材料冷却后凝固。在真空带式干燥中，物料的原始比重和固体含量是两个关键参数。由于原料多为浓缩抽提物，比重一般在1：20左右，为了真空带式干燥机的干燥效果，抽提物比重应在1.27 ~ 1.35范围内;至于对原料提取物固含量的要求，理论上可以是30% ~ 75%，但如果要提高产量，提取物的有效固含量应尽可能保持在45% ~ 75%。真空带式干燥过程中另一个需要考虑的参数是提取液的粘度，因为提取液大部分是粘稠的，这也是传统喷雾干燥和真空干燥机头疼的问题。真空带式干燥设备在这方面具有独特的优势，一般情况下，如果输送带选择得当，加热和冷却温度参数合理，粘度在14000/s以下的物料在设备中可以得到很好的干燥。

　　不适合真空带式干燥设备的物料如下：1、固含量小于20%的浓缩液。这种材料，因为含水率高，容易流动，没有上面说的骨架支撑，而且还会造成蒸发时间长，浪费大量能耗，体现不出设备节能减排的优势。2、含有颗粒或晶体且不溶于溶剂的混合材料。大多数这些材料是通过离心或压滤获得的混合物，因为原料本身的堆积密度太高，流动性太差，无法 正常投料。3、含有大量油性溶剂的混合物料。这种物质在干燥过程中会造成油气分离困难，蒸发不良。4、加热温度低于35°的材料。因为不能满足设备的动态真空度，很难蒸发掉物料中吸附的水分。5、含有大量化学成分如甲醇和乙醇的混合物。由于熔点条件反差大，这类物料在真空干燥过程中会出现飞溅现象，无法 正常接收。